根据国家标准，直缝钢管出厂前应100%进行液压试验。不同规格的直缝钢管，不同标准的直缝钢管进行液压试验时的试验压力就有所不同。现在以低压流体输送用焊接直缝钢管和直缝高频电阻焊管为例，详细说明直缝焊管试验压力的计算和相关规定。
根据GB/T3091-2008标准规定，在本标准下的焊管应逐根进行压力试验，试验压力按公式P=2St/D来计算。其中P表示钢管的最低试验压力；S表示钢管下屈服强度的60%单位为牛顿每平方毫米；D表示钢管外径，单位为毫米；t表示钢管的壁厚，单位为毫米。在进行实验时，计算水压值修约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0Mpa。试验时，试验压力保持时间应不小于5秒，钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。相关探伤检验等级与验收等级参阅GB/T3091-2008标准。
如因钢管焊缝质量出现质量异议，仲裁时以液压试验为准。
根据GB/T13793-2008标准规定，带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试验时，外径不大于108mm的钢管，其试验压力为7Mpa，大于108mm的钢管其试验压力为5Mpa。在液压实验室威压时间不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
根据需方要求，经供需双方协商，在在合同中注明。其他用途钢管进行液压试验。液压试验时，外径不大于219.1mm的钢管其试验压力为5Mpa，外径大于219.1mm的钢管其试验压力为3Mpa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤和漏磁探伤来代替液压试验。如因钢管焊缝质量出现质量异议，仲裁时以液压试验为准。
直缝钢管对焊接温度要求：
低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
埋弧焊直缝钢管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。
针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。
因此，厚壁直缝埋弧焊钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊钢管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。
再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
