埋弧焊直缝钢管焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不当，电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。焊缝鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当，焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏小。其防控措施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。焊缝“马鞍形”太大的形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二是弧压偏大。防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以每次调整焊接规范幅度要小。
埋弧焊直缝钢管所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前生产中普遍使用的是实芯焊丝。焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加。目前已有碳素钢、合金钢和各种有色金属焊丝等。焊丝的选择应使焊缝金属的强度、硬度、塑性、韧性、耐蚀性等满足要求，比如，对于低合金钢埋弧焊来讲，焊丝的选择尽量是等强匹配的原则，配以塑性和韧性等要求。焊丝表面应干净光滑，焊接时能顺利送进，以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢和有色金属焊丝外，各种碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可防锈，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。为使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。
大口径直缝钢管焊缝探伤方法：
为了检测LSAW直缝焊管焊缝横向或者纵向缺陷焊缝全长采用射流耦合进行超声波探伤。射流超声波探伤是在探头和钢管之间通过射流进行耦合，使探头发出的纵波声束通过水或钢界面入射到钢管中，通过波形转换对钢管焊缝进行纯横波探伤。因此，实现焊缝中纯横波探伤，探头入射角必须介于Ⅰ临界角和第II临界角之间，可由折射定律得出。通过计算可得纵波从水中入射到钢中的第I临界角和第II临界角分别为14.5°和27.3°。大口径直缝钢管超声波探伤：无损检测就是现场检测，快速无损，无需送抵实验室，大大提高效率。分析速度较台式光谱仪快很多，仅几秒钟就可显示分析结果。体积小，重量轻，携带方便。超声波探伤无损检测分很多种，直缝焊管的探伤原理不用分为：超声波探伤，X射线探伤，拍片探伤。
埋弧焊直缝钢管如何选择：
1、对一调峰要求很高的管道由于用户的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的安全运营将得不到保证。
2、管道穿越了震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率大大高于埋弧焊直缝钢管，因此，在这种地带应选择用埋弧焊直缝钢管。
3、对内、外防腐层要求很高的管道，应采用埋弧焊直缝钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝钢管高，在对钢管是行内、外防腐时，防腐材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，防腐效果也没有埋弧焊直缝钢管好。
4、对于重要的穿越工程，应使用埋弧焊直缝钢管。由于日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采用性能优良的埋弧焊直缝钢管尤为必要。
5、对于管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧焊直缝钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承受的内外力比一般线路直管段要大，由于在煨制过程中受各种因素的影响，其应力不容易消除，是长输管道中比较薄弱的环节，采用综合性能好的埋弧焊直缝钢管可以弥补这些不足。
厚壁直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够保证焊接的牢靠性。如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的。当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有一定的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的，并且在焊接的时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔洞，所以一体化污水处理设备生产厂家提醒，在直缝焊管的生产过程中对温度一定要有严格的控制，在生产的过程中可以实现对温度的控制要求，保证产品质量。
厚壁直缝钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。直缝钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。直缝钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
厚壁直缝钢管制造优点是：
1、直缝缝埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线，成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。
2、可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；害怕型易于调整，更换规格方便，即适合于大批量制造，又适合于小批量制造，生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。
3、可生产大口径直缝钢管规格直径从Ф219-1420mm，甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约较有明显。
4、直缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，直缝焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。
厚壁直缝钢管生产中的挤压里控制：
这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加一定的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接牢固的目的。但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题。但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，真正焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够牢固，同时也有了很大的毛刺，这样是更加严重去的缺陷。直缝钢管钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
厚壁直缝钢管的无损检测质量管理体系中，以质量管理体系为理论依据，利用各种方法和手段对影响直缝钢管无损检测质量的各种因素进行控制，包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响，总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前，在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式，任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此，在油气输送直缝钢管制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
