我公司专业生产：L245直缝钢管、大口径厚壁双面埋弧直缝焊钢管（JCOE），规格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，执行标准：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API 5L、EN10219等，材质：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管线管及合金钢管、带料加工各种材质钢管、不锈钢管。
2004年通过ISO-9000认证，2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。
公司研发小组自主研发钢板火割坡口机、钢板铣边机、钢板对接机、翻板机、钢板合缝机等多种多种大型生产设备。公司生产的大口径双面埋弧直缝钢管被广泛应用到奥运枢纽工程，输油输气管线工程，南水北调工程，地铁工程，西气东输等重大工程等。已经和中海油建立长期合作关系，所涉及项目有：山东黄河水改造跨度大车间、天津火车站改建、天津港原油码头工程、中央电视台新址、中石油表层螺纹结构套管、南京高铁钢结构工程等等。公司不断对生产工艺、检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、静水压试验机、落锤试验机、万能材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫联测分析仪等重要的检测设备。这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销云南、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口澳大利亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、加拿大等国家，受到广大用户的一致信赖和认可,我们坚信我们的产品更专业。
直缝焊管主要生产流程说明：
1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13、超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16、防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
