河北龙马钢管制造股份有限公司为您介绍钢管管道焊接施工工艺：
一、焊接施工
钢管焊接施工主要分为始发井转台上焊接和隧道内焊接。为减少隧道内焊接工作量，在始发井转台将两节钢管以“直口对直口”形式焊接，将内衬钢管焊缝总量的50%改为在隧洞外完成。观察注浆孔位置并转动钢管完成对接，然后采用埋弧自动焊，双面焊接成型，焊接作业主要为平焊，既改善了工作环境，又提高了焊接质量和速度。
隧道内钢管焊接施工采用焊条打底+CO2填充焊，由于空间受限，为单面焊接双面成型，多数为立焊和仰焊作业，施工质量控制难度大。
二、质量控制
在焊接施工过程中，从以下6个方面采取措施确保焊接质量。
a、正式焊接作业前开展生产性焊接试验，进行焊接工艺评定，确定内衬钢管焊接工艺和技术参数，并实行施焊许可制度。
b、在始发井焊接转台上方搭建活动雨篷，防止上方露水或雨水滴落影响焊接质量
。c、焊接过程中不得随意引弧或电弧擦伤。
d、预热及后热温度应有明显的标识以便监理工程师检查，预热宽度焊缝两侧各大于3倍的板厚，且不小于100mm，贴角焊缝要预热。e、在焊接区设置上风口挡板以保证空气流速满足CO2保护焊的要求。
f、始发井转台的焊缝采用X射线(RT)检测，隧道内环向焊缝采用100%超声波(UT)检测。根据原焊接方法及焊接工艺对不合格的焊缝实施返修处理，返修后的焊缝应修磨光顺，按照原检验要求进行复验，且返修次数不得超过2次。
