新的固渣护炉可能节俭静态护炉时刻,有用确保
直缝钢管静态护炉作用;经由平稳转炉入炉前提,提高转炉结尾C操控及一次拉碳率,牢固过程护炉作用;经由确保出色的终渣状态提高溅渣护炉作用,大幅度降落
直缝钢管转炉护炉成本及炉龄,提高转炉工作率。
直缝钢管静态护炉作器具体操作过程 详细操作过程:
直缝钢管倒渣面固渣炉次结尾操控按照w(C)≥0.07%,炉渣R为2.7-3.2、w(MgO)≥6%操控,固渣前大面炉次倒炉、出钢摇炉不得过低,尽量保持一定渣量,如结尾w(C)<0.07%,适当减少留渣量。将要
直缝钢管炉体摇至与渠道平面夹角约30-45°,迟缓加入1.0-1.5t铁块,直接摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°,使铁块迅速平均平铺后,将要炉口摇到与渠道夹角基本程度。 此过程分以下2种状态: 1)结尾碳低,渣量大,终渣稀 摇炉过程炉长留心考察
直缝钢管炉内渣量及炉渣状态,如炉渣过稀,为了确保前大面固渣后平坦,同时确保兑铁时不产生激烈喷溅反映,应从炉口将要稀渣倒出局部后摇到零位,Q345B无缝钢管选用低枪位溅渣,溅渣时不得加入任何渣料,溅渣后再摇至炉口低于渠道平面夹角约20-30°,使铁块迅速平均平铺后,将要炉口摇到与渠道夹角基本程度,静置2-3min后先加废钢再兑铁。 2)Q345B无缝钢管结尾碳合适,渣量小,终渣粘 摇炉过程炉长留心考察渣量,如炉渣黏度合适,Q345B无缝钢管加入铁块摇炉后不溅渣,静置2-3min后先加废钢再兑铁。