X42管线管是把抽出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。X42管线管是钢级为X42的管线管，管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。
随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。
X42管线管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。
高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线钢管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各管线管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。
X42管线管制作原理就是钢材原材料通过机械设备施加压力对其进行加工操作，让其产生变形，实现钢管产品的雏形。
X42直缝管线管钢材的加工方式也有很多种方式，首先根据加工温度的差异可以被有效分为冷加工和热加工等两种加工方式。目前应用最多的加工方式就是将一些钢制材料通过旋转轧辊的间隙，然后用轧辊压缩使得材料截面减小，长度增加的方法实现产品的制作。
X42管线管制作工艺也有很多种，包括自由锻和模锻等两种。主要应用于大型材和截面尺寸较大的材料。还有一种是已轧制成型的金属通过孔模拉拔的方式，增加长度尺寸，此方法常用于冷加工操作工艺。
X42管线管执行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和APISPEC5L等相关标准，用于石油、天然气工业中的气、水、油输送。管线管产品现已形成高强管线管、海底管线管、耐低温管线管、耐高温管线管、抗腐蚀管线管等多用途、高档次产品的制造能力。
API于1926年发布APl5L标准，最初只包括A25、A、B三种钢级，最小屈服值分别为172、207、251MPa。
API于1947年发布APl5LX标准，该标准中增加了X42，X46，X52三种钢级，其最小屈服值分别为289、317、358MPa。
1966年开始，先后发布了X56、X60、X65、X70四种钢级，其最小屈服值分别为386、413、448、482MPa。
1972年API发布U80、U100标准，其最小屈服值分别为551、691Mpa，以后API又将U80、U100改为X80、X100。
粗略统计，全世界2000年以前X70用量在40%左右，X65、X60均在30%左右徘徊，小口径成品油管线也有相当数量选用X52钢级，且多为ERW钢管。
X42管线管根据GB/T9711.1管线钢管性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
1、低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管线钢管，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
2、中温回火（250－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种GB/T9711.1管线钢管和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
3、高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，GB/T9711.1管线钢管，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
